则由粘土加小鹅卵石、炭末、矿石粉等，夯土版筑而成，异常坚固。“加料口”位于炉顶，匠人将矿石及木炭等混合物料，倾入炉缸，点火冶炼。炼好的铁水则由“出铁水口”流出，注入炉前模具，铸成铁板或铁碇。故炉前还搭建有“工棚”，不仅可遮风挡雨，防止铁水流出后遇水冷却或爆炸；还可利用架设在横梁上的杠杆，向炉顶加入混合物料，搬运新铸铁碇，及清理炉内结瘤积铁。

    高炉炉缸，呈椭圆形。分：炼炉、锻炉、炒钢炉、熔铁炉等，不一而足。时下熔铁，已采用先进的“换热式热风炉”。而椭圆形炼炉及鼓风设施的运用，既增大了炉缸体积，有利于提高冶铁容量；又能缩短风管距高炉中心区的距离，进而提高生产效率。类似高炉，可日产铸铁一吨。

    话说，炉缸由圆形到椭圆，乃是炼铁历史上的一次技术革新。直到一千多年后，西方才有类似炉体出现。

    窥一斑而知全豹。单单一个椭圆炼炉，便可知大汉技艺之强，独步天下。

    时下，性能趋近于钢，被后世称为“球墨铸铁”的高强度铸铁技艺，早已全面普及。铸铁脱碳成钢，亦非难事。淬火、冷锻、炒钢……各地名匠，各有其独到之处。

    冷兵器时代，二项决定性技艺：种
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